Email In PDF.

GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Cửa nhựa lõi thép gia cường, cách âm, cách nhiệt

Sản xuất: Cty CP Địa chất nền móng và XDTM Hoàng Giang - Queen Door


I. BỘ PHẬN PHA CẮT : (TỔ CẮT)

1.Tổ cắt nhựa :

a. Để chuẩn bị tốt cho công tác sản xuất tổ pha cắt cần phải làm tốt 1 số nhiềm vụ sau:

-          Kiểm tra bản vẽ thiết kế trước khi lấy nhựa để tận dụng hoặc không lấy nhầm nhựa.

-          Người đi lấy nhựa phải hiểu biết và phân biệt được các thanh nhựa.

-          Khi lấy nhựa ra phải xếp gọn gàng cẩn thận để đúng nơi quy định,không được làm nhựa bị trầy xước.(không lấy thanh nhựa bị hỏng hay bị xước –Nếu thanh nhựa đó bị hỏng phải báo ngay cho người phụ trách để giải quyết).

-          Trước khi tiến hành pha cắt phải kiểm tra các thiết bị máy móc và khu vực tổ mình xem có đảm bảo an toàn lao động và máy móc có hoạt động tốt hay không.

-          Công nhân tổ cắt phải đọc bà hiểu được bản vẽ kỹ thuật (trong đó có bản vẽ quy chuẩn và bản vẽ chi tiết dùng để cắt thanh nhựa cho từng bộ cửa)

-          Tính toán kích thước các thanh nhựa cần cắt: loại thanh nhựa nào? Độ dài bao nhiêu? Chéo 1 đầu hay 2 đầu (Công thức tính cắt có trong phần phụ lục). Nguyên tắc chung để tính kích thước các thanh là :

+ Phần khung bao lấy kích thước từ bản vẽ sản xuất cộng thêm 6mm.

+ Phần khung cánh :

  • Đối với cửa mở quay :

Cửa đi: Phần cánh chờm lên khung bao là 10mm.

Cửa sổ lắp bản lề 2D: Phần cánh chờm lên phần khung là 10mm.

Cửa sổ bản lề móc: Phần cánh chờm lên phần khung là 7mm.

Cửa sổ lắp bản lề ma sát: Phần lắp bản lề ma sát chờm lên khung là 6mm.

  • Đối với cửa mở trượt:

Phần cánh đè lên nhau phải khít. Phần khung cánh chờm lên khung bao là 10mm.

Tiến hành cắt :

-          Vận hành và thao tác đúng theo quy trình kỹ thuật vận hành máy. Khi cắt phải tính toán cho cả đơn hàng sao cho tỷ lệ sử dụng là tối đa nhất, ưu tiên cắt thanh dài trước, thanh ngắn cắt sau nhằm mục đích tận dụng được hết giá trị của thanh nhựa.

-          Cắt xong phải kiểm tra góc độ cắt và chiều dài của thanh nhựa cần cắt (ít nhất từ 1 đến 3 lần). Sau đó dùng bút dạ ghi rõ: Tên cửa – kích thước cắt – tên khách hàng lên thanh nhựa.

-          Bước tiếp theo tiến hành cắt V hoặc phay đầu đố nếu có (Cắt theo bản vẽ chi tiết)

b. Một số tiêu chuẩn cho phép sự chênh lệch dùng để kiểm tra khi cắt nhựa:

-          Chiều dài, chiều rộng được phép sai số: ± 1mm.

-          Góc cắt 45º,90º được phép sai số: ± 0.5mm đến 1mm.

-          Kích thước cộng hàn: ± 3 x 2 mm.

Chú ý: Đối với cánh cửa mở trượt tiến hành lắp gioăng lông sau khi cắt và trước khi hàn.

2. Pha cắt thép Gia Cường:

Để chuẩn bị cho việc pha cắt thanh thép cũng giống như chuẩn bị cắt thanh nhựa.

-          Theo tiêu chuẩn thanh thép được cắt ở góc 90º.

-          Chiều dài thanh thép được cắt:

-          + Cắt ngắn hơn mép trong của thanh nhựa từ 10 đến 20mm.

-          + Đối với điểm cắt ổ khóa và điểm hàn đố cắt dạm và đập bẹp (không cắt rời đứt đoạn).

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của tổ cắt người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được khối lượng công việc đã thực hiện và tiến hành bàn giao cho tổ hàn tiếp tục làm khâu tiếp theo.

II. BỘ PHẬN ĐỤC LỖ KHÓA VÀ BẮT VÍT LÕI THÉP: (TỔ KHOAN)

1. Khoan lỗ thoát nước:

Khi khoan lỗ thoát nước cần khoan có chiều mở vào trong hay mở ra ngoài dựa vào bản thiết kế.

-          Đối với cửa mở quay vào trong:

Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt to của thanh khung phía dưới cửa (hoặc không đục lỗ thoát nước đối với các thanh khung bao có lỗ đút lõi thép lệch về bên ngoài).

-          Đối với cửa trượt:

Phần khung cửa khoan lỗ thoát ra mặt ngoài của thanh khung phía dưới cửa.

Chú ý: Khi điều chỉnh máy khoan sao cho mũi khoan không làm thủng vách ngăn của khoang chứa lõi thép.

-          Tiến hành khoan:

+ Khoan lỗ thoát bằng mũi khoan Ø4 đến Ø5 mm.

+ Khoan lỗ thoát có chiều dài L = 30 mm.

+ Cửa rộng 1000 đến 1500mm khoan 2 lỗ. Khoảng cách từ 500 đến 700mm khoan 1 lỗ cứ thế cộng thêm để khoan.

+ Lỗ thoát nước xuống phải lệch so với lỗ thoát ra là 150mm (để đảm bảo thoát nhanh cách âm cách nhiệt).

2. Khoan lỗ lắp khóa:

-          Khi đã cắt xong ta tiến hành đo và khoan. Các lỗ khoan phải đảm bảo chính xác không được lệch quá ± 1mm.

-          Đối với cánh cửa đi khoan lỗ lắp ổ khóa trước khi bắt thép Gia Cường (vị trí này không có lõi thép), sau đó khoan lỗ lắp tay nắm (vị trí này khoan thủng qua lõi thép).

+ Khoan lỗ tay nắm cửa đi ta đo từ dưới cánh lên đến 1040mm hoặc 1050mm.

+ Khoan lỗ lắp tay nắm cửa sổ nếu không có yêu cầu khác ở bản vẽ thì khoan tay nắm ở vị trí giữa thanh cánh cần khoan).

+ Riêng những cửa đặc biệt làm theo bản thiết kế.

3. Bắt vít thép Gia Cường:

Khi đưa lõi thép vào khoang chứa thanh nhựa: phải đặt đúng chiều (dựa vào mặt cắt của thanh nhựa và lõi thép), kiểm tra 2 đầu của thanh nhựa sao cho thép hụt so với mép trong của thanh nhựa ít nhất mỗi đầu 5 đến 8mm. Đảm bảo khi hàn không bị chạm vào lõi thép dẫn đến hư mối hàn. Sau đó mới tiến hành bắt vít (sử dụng loại vít M4 x 16 để bắt lõi thép với khuôn nhựa).

. Từ đầu thanh vào đến 100 – 150mm bắt con vít đầu tiên.

. Sau đó mỗi con cách nhau 300 đến 400mm tùy theo chiều dài của thanh nhựa.

  1. Khoan lỗ chờ:

- Mục đích của việc khoan lỗ chờ: Những lỗ này dùng để bắt vít giữa khung với tường khi tiến hành lắp đặt tại công trình.

. Quy định như sau: Dùng mũi khoan sắt Ø12 để khoan, điểm khoan phải chính xác vào giữa rãnh ở phía lưng của thanh nhựa, khoảng cách giữa các lỗ: lỗ đầu cách mép khung 150mm các lỗ tiếp theo cách nhau từ 400 đến 600mm,tùy theo từng loại cửa (cửa đi khoan dầy, cửa sổ và vách chết khoan thưa).

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được khối lượng công việc đã thực hiện và bàn giao cho tổ Hàn tiếp tục làm các khâu tiếp theo.

III. BỘ PHẬN HÀN & LÀM SẠCH GÓC : (TỔ HÀN)

1. Bộ phận hàn: Nhận thanh nhựa từ tổ khoan chuyển sang, phải đo kiểm tra kích thước, số lượng, chất lượng.... Sau đó sắp xếp các loại thanh theo từng bộ gọn gàng, để tiến hành hàn lại với nhau. Người thợ Hàn phải hiểu được bản vẽ và ý định của thiết kế. Tính toán xem nên hàn từ đâu trước cho phù hợp nhằm rút ngắn thời gian, tăng năng suất và tiết kiệm điện.

Trước khi Hàn phải kiểm tra nhiệt độ và cài đặt thời gian đã đạt chưa ( Nhiệt độ hiện trên đồng hồ từ 240º đến 260°C, Thời gian tăng nhiệt từ 26 đến 28s là được) dùng cữ góc vuông chuyên dụng để kiểm tra góc độ của máy hàn, khi hàn nếu có sử dụng miếng kê phải sử dụng đúng chủng loại thanh cần hàn, sau khi đã định vị thanh nhựa trên máy ta dùng mắt thường kiểm tra xem các máy đã thẳng chưa rồi mới tiến hành hàn.

Sau khi hàn xong phải đưa cửa ra bàn phẳng và đo kiểm tra theo các chi tiết sau:

-          Mối hàn phải ăn hết phần cộng thêm ở khâu cắt là 3 x 2mm = 6mm. (Ví dụ : Thanh khung cắt 1206mm, thì khi đã hàn xong sẽ còn lại là 1200mm) .

-          Mối hàn chảy đều, không bị cháy vàng.

-          Mặt phẳng giữa 2 thanh của điểm vừa hàn phải bằng nhau, không được bên cao bên thấp.

-          Được phép sai số ± đến 2mm tùy theo dài rộng.

-          Góc độ phải đúng 90º khi hàn xong được phép sai số: ± 1°.

-          Các góc độ khác phải chính xác như bản vẽ được ± 0.5°đến 1º.

2. Làm sạch góc, đục góc: Gọt góc và đục góc là khâu rất quan trọng, dùng cả máy móc và thủ công có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm ở khâu đục góc thủ công (ở tiêu chí ngoại quan) nó được chia thành 2 bước sau:

-          Bước 1: Sử dụng máy: Sau khi hàn xong để từ 10 đến 15 phút cho nguội, mới tiến hành đưa vào máy làm sạch. Khi làm sạch phải chọn đúng chương trình đã được cài đặt trên máy, khung đưa vào máy phải đảm bảo đúng vị trí góc vuông của máy.

Bước 2: Thủ công : Dùng đục bạt và dùi đục để đục các góc phía trong khuôn nhựa mà máy không làm sạch hết được.

Các góc được gọt theo tiêu chuẩn sau:

-          Chiều rộng của mối làm sạch từ 2 đén 3mm.

-          Độ sâu của mối làm sạch từ 0,2 đến 0,3mm.

-          Mối làm sạch phải đúng góc độ, thẳng theo mối hàn, các góc đục phải nhẵn nhụi không được trầy xước.

Chú ý : Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào nhật ký sản xuất để kiểm soát được số lượng và khối lượng công việc của mình và tiến hành bàn giao cho tổ Phụ kiện tiếp tục các khâu tiếp theo.

IV. BỘ PHẬN LẮP GIÁP PHỤ KIỆN: (TỔ PHỤ KIỆN)

Bộ phận này phải kiểm tra những sản phẩm do tổ Hàn giao. Những công nhân trong tổ phải hiểu biết về tất cả các loại phụ kiện kim khí có trong nhà máy để khi nhận và lắp giáp một cách chính xác nhất.

Yêu cầu người lắp phải hiểu được bản vẽ, xác định được chiều mở của cửa thể hiện trên bản vẽ.

Tiến hành lắp :

Đưa khuôn cửa lên bàn và tiến hành đo, khoan lỗ bắt bản lề sau khi đã xác định được chiều mở của cửa cần lắp. Theo một số quy định sau:

1. Đối với bản lề 3D:

-          Vị trí lắp bản lề phía trên, tính từ mép trên khung cửa xuống từ 180 đến 230mm.

-          Vị trí lắp bản lề dưới, tính từ mép dưới khung cửa lên từ 180 đến 200mm.

-          Vị trí lắp bản lề giữa lấy bản lề dưới và bản lề trên làm chuẩn, chia cho 3. Vị trí lắp bản lề giữa = 1/3 từ trên xuống, 2/3 từ dưới lên theo chiều cao của cửa.

2. Đối với bản lề thường:

-          Vị trí lắp khung vào bản lề thường: Đo lấy từ phía trên phần khung xuống 40mm làm chuẩn kẹp thước vuông lấy đường chuẩn đầu tiên phát triển xuống = 85mm, lấy đường chuẩn thứ 2.

-          Đo chia đôi khung được 2 điểm tim và khoan mũi phi 6. Sau đó lắp cối bản lề vào và khoan mũi phi 3,2 theo các lỗ vít trên cối.

-          Vị trí lắp bản lề vào khung dưới: Đo lấy phần từ dưới phần khung lên 40mm làm chuẩn kẹp thước vuông lấy dường chuẩn đầu tiên phát triển lên 85mm, lấy đường chuẩn thứ 2,Sau đó đo từ mép trong ra 22mm ta được 2 điểm tim và khoan mũi phi 6. Sau đó lắp cối bản lề vào và khoan mũi phi 3,2 theo các lỗ vít trên cối.

Yêu cầu lắp chính xác, cân đối, đầy đủ vít, các vít phải ăn thấu vào phần thép.

-          Lắp thanh nẹp khóa vào cánh. Khi đưa thanh nẹp khóa vào cánh ta phải lấy tay nắm chốt lại cho chính xác mới lắp vỏ ổ khóa, lấy chìa khóa, khóa lại và mở thử, phải mở được nhẹ nhàng thì mới tiến hành bắt vít thanh nẹp khóa vào cánh, các vít bắt phải thẳng không được chéo.

-          Lắp bánh xe vào cánh cửa trượt: Bánh xe được lắp vào phần dưới của cánh, vị trí lắp tính từ mép cánh vào 30 đến 80mm. (Riêng các cánh nhỏ ta lắp bánh xe ra sát với mép ngoài rãnh của cánh).

-          Lắp miếng giảm chấn vào cánh cửa trượt: lắp vào thanh đứng của cánh, ở bên cánh ôm vào khung cửa mỗi cánh thường được lắp 2 miếng (trên và dưới). Từ góc trên cánh xuống 150mm lắp cái phía trên. Từ góc dưới cánh lên 150mm lắp cái phía dưới.

-          Cắt đố giả: Được phép non và thụt xuống so với khung 3-5mm.

-          Lắp tay nắm: Lắp tay nắm phải chắc chắn không lỏng lẻo.

-          Đối với tay nắm đôi: Bên tay nắm có đầu vít lắp vào bên trong nhà, Bên tay nắm không có đàu vít lắp bên ngoài để an toàn.

-          Lắp khóa bán nguyệt tại vị trí bản vẽ quy định. Nếu không thể hiện vị trí lắp trên bản vẽ thì lắp ở chính giữa thanh cánh.

-          Lắp đố giữa vào đúng mối khớp giữa 2 cánh.

-          Lắp chốt và đế chốt dọc đố động: Lắp chốt vào đố giữa và đế chốt vào khung bao.

-          Khoan bắt vít nối khung = Ø 4.2 hay Ø 5.2 dùng bulông hoặc vít 5x6mm hay 6x8mm, các vít cách nhau = 400mm/con vít.

Chú ý: Khi đã hoàn tất các khâu của bộ phận mình người thực hiện phải ghi chép, đánh dấu vào sổ nhật ký sản xuất để kiểm soát được số lượng và khối lượng công việc đã thực hiện và tiến hành bàn giao cho bộ phận khác tiếp tục làm khâu tiếp theo.

V. BỘ PHẬN GIOĂNG KÍNH (TỔ KÍNH)

1. Luồn gioăng :

.  Đối với gioăng kính:

-          Được lắp vào phần trong của khung cánh cửa, khung vách cố định và các nẹp kính.

-          Lắp sau khi cắt, đục lỗ, bắt vít lõi thép Gia Cường và trước khi chuyển sang bộ phận Hàn và làm sạch, riêng nẹp kính lắp gioăng sau khi đã đủ kích thước và chủng loại.

-          Yêu cầu chung: Trong 1 khung cửa cắt dư mỗi đầu 5mm đối với 2 thanh dài, 2 thanh ngắn cắt gioăng bằng chiều ngắn nhất của thanh nhựa.

.  Đối với gioăng khung:

-          Chỉ cần lắp cho cánh và khung cửa mở quay.

-          Lắp gioăng khung sau khi làm sạch và trước khi chuyển sang tổ phụ kiện.

-          Vị trí lắp vào phần khung tiếp xúc với phần cánh cửa mở quay .

-          Yêu cầu chung: Gioăng được luồn từ phía trên xuống dưới, cứ lắp hết đoạn thẳng thì kéo gioăng lại cho hết độ co giãn. Luồn kín 2 đầu chạm vào dư 20mm đẩy trùn lại ấn vào tránh khi gioăng co ngót sẽ bị hở.

.  Đối với gioăng lông:

-          Gioăng lông lắp vào các thanh cửa lùa trước khi Hàn và tất cả các thanh ốp cánh cửa trượt.

-          Yêu cầu chung: Gioăng được luồn đủ chiều dài của thanh ốp cánh.

2. Cắt kính:

Trước khi cắt phải kiểm tra kính xem có bị nứt, bị rạn hay không. Khi cắt đều phải hụt hơn so với lòng cửa.

-          Yêu cầu chung:

-          Hệ mở quay: Các loại cửa mở quay và vách kính cố định cắt non 5mm so với thực tế cửa.

-          Hệ mở trượt: Cắt non 3 đến 5mm so với kích thước thực tế cửa.

-          Kính cắt phải đảm bảo vuông 90°.

-          Cạnh kính phải được mài nhẵn.

3. Cắt nẹp kính:

Cách đo nẹp kính:

-          Công đoạn này chỉ thực hiện khi khung cửa đã được Hàn và luồn gioăng.

-          Dùng thước cuộn đo lòng trong khung cửa. Chiều ngắn thì cắt kích thước đo, chiều dài phải cộng thêm kích thước nẹp kính căng và khít.

-          Cắt đúng kích thước thực tế.

-          Cắt đúng góc độ và chủng loại theo bản vẽ kỹ thuật.

4. Vào kính và đóng nẹp kính:

-          Chỉnh lại gioăng kính thật thẳng.

-          Đặt kính vào và chỉnh đều 4 góc xung quanh.

-          Dùng búa cao su để đóng nẹp kính, khi đóng không được để búa chạm vào kính.

-          Các thanh nẹp ngắn đóng trước, nẹp dài đóng sau.

-          Yêu cầu chung: Khi đóng nẹp vào khuôn xong, góc nẹp phải bằng phẳng và khít, không há miệng và đè lên nhau, đầu gioăng không bị kẹt và phải ôm hết chiều dài kính.

VI. BỘ PHẬN KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ : (KCS)

Bộ phận này có trách nhiệm đánh giá về bộ cửa .Nếu đạt tiêu chuẩn thì mới được phép xuất xưởng. Nếu không đạt thì phải đưa ra phương án giải quyết.


Lập và phổ biến đến các tổ sản xuất vào tháng 03/2013


Trình tự lắp đặt cửa nhựa tại công trình


I. Dụng cụ lắp chuyên dụng:

-          Máy khoan bê tông

-          Máy khoan bắt vít

-          Búa nhựa

-          Đục gỗ vuông 1 cm

-          Súng bắn keo bọt

-          Súng bắn Silicon

-          Thước kiểm tra thăng bằng

-          Thước mét

-          Chìa lục giác

-          Kê đệm chèn kính các loại

-          Mũi khoan Ø 6,7,8,11,12,13.

-          Mũi khoan bê tông dài Ø 10.

-          Dụng cụ bảo hộ an toàn lao động.

II. Trình tự tiến hành lắp đặt 1 công trình :

1. Khảo sát toàn bộ điều kiện mặt bằng thi công, kích thước ô chờ trước khi tiến hành lắp đặt:

- Khi đi khảo sát phải có hồ sơ đề nghị sản xuất lắp đặt và các dụng cụ để đo kiểm như thước dây và li vô.

- Công việc khảo sát phải làm rõ được các điều kiện mặt bằng, kích thước ô chờ và đặc biệt xem xét đến thời điểm đưa cửa của chúng ta vào lắp đặt có thuận lợi không và có ảnh hưởng đến các công đoạn thi công khác không.

2. Vận chuyển cửa đến công trình:

- Để ngăn ngừa sự nguy hiểm đối với cửa sổ và cửa đi uPVC trong thời gian vận chuyển đến công trình, thông thường cửa được vận chuyển khi đã được lắp toàn bộ kính vào khung, như vậy sẽ giảm nguy cơ vỡ kính.

- Chúng ta phải hết sức cẩn thận trong quá trình mang vác cửa nhựa uPVC. Không được bóc hộp bao gói, ném hoặc làm rơi cửa nhựa. Không được tì, cọ xát mặt nhựa vào các vật dụng cứng như sắt hoặc các cạnh sắc và không được đập mạnh góc khung cửa nhựa xuống sàn ....

- Trong quá trình di chuyển cửa nhựa không được dùng tay đòn luồn vào khung hoặc cánh cửa để khênh.

- Trên đường di chuyển bằng ô tô mà bị sóc nhiều cũng có thể nguy hiểm đến kính và khung (Vỡ mối Hàn và Kính).

- Khi xếp cửa phải lưu ý các PKKK không được tỳ vào mặt kính (Bản lề, ổ khóa không được tỳ lên mặt kính).

- Khi khênh phải khênh ở tư thế thẳng đứng, không khênh ở tư thế nằm ngang.

- Xếp cửa trên xe vận chuyển phải được xếp trên giá chuyên dùng và tư thế đứng không bị vặn quả đỗ, khi buộc dây phải cẩn thận sao cho cửa không bị dịch chuyển.

- Phải sử dụng các vật liệu mềm để làm lớp ngăn cách giữa các cửa với nhau.

3. Tháo kính và cánh cửa ra khỏi khung cửa.

- Dụng cụ để tháo kính là phải có 1 búa, đục gỗ sắc bản rộng 10mm và tay bắt kính để di chuyển kính.

- Đưa đục gỗ vào phần tiếp giáp giữa nẹp kính và khung ở chính giữa thanh nẹp có chiều dài hơn.

- Dùng búa đóng nhẹ nhàng theo phương vuông góc với cửa cho đục ăn sâu vào phần tiếp giáp giữa nẹp kính và khung. Sau đó đóng búa theo phương ngang để cho nẹp kính bật ra khỏi rãnh nẹp trên khung.

4. Đưa khung cửa lên ô tường, kê đệm các cạnh và kiểm tra độ thẳng và thăng bằng.

5. Khoan bê tông lỗ Ø 10 để lắp vít lắp đặt. Lưu ý khi khoan phải giữ khoan và điều chỉnh khoan cho vuông góc với mặt cần khoan, Như vậy khi lắp vít cố định mới chính xác và điều chỉnh được độ thẳng của khung. Đặc biệt khi lắp khung cửa sát mép tường phải chú ý hướng khoan để giảm sự vỡ cạnh tường.

6. Bắn vít liên kết giữa khung và tường.

7. Kiểm tra độ vuông góc và thẳng đứng để điều chỉnh các vít cho phù hợp.

8. Bơm keo bọt nở .

9. Sau khi keo khô ta tiến hành cắt keo bọt thừa và bả Sillicon.

10. Lắp kính cố định vào cánh cửa.

Khi lắp kính cố định lên khung cửa chúng ta cũng phải tuân thủ theo những nguyên tắc sau:

Trình tự lắp nẹp kính cạnh ngắn trước sau đó ta uốn cong các nẹp dài để lắp chúng vào vị trí.

Bóc băng bảo vệ, vệ sinh và bàn giao sản phẩm đã lắp đặt hoàn thiện cho khách hàng.

III. Các tiêu chuẩn kỹ thuật:

  • Khung cửa phải vuông, thẳng đứng và cạnh nằm ngang phải thăng bằng. Đối với cửa trượt phải chú ý ray trượt phía dưới phải thẳng. (Sai lệch cho phép 0~ 0,5° áp dụng cho các loại cửa và 0°~ 1° áp dụng cho vách kính cố định).
  • Khe hở bơm keo xung quanh phải đều nhau,cân đối và phía cạnh dưới của khung bắt buộc phải có khe hở nhỏ nhất là 3mm để bơm keo bọt.(Bơm keo bọt phải đầy và đều)
  • Các lắp bịt lỗ vít phải được lắp đầy đủ, phải bơm keo cho các nắp vít lắp đặt ở cạnh dưới của khung cửa.
  • Tiêu chuẩn lỗ khoan khi lắp đặt:
  • Dùng vít lắp đặt bắt trực tiếp vào khung. Khoảng cách từ góc khung hoặc từ các vị trí đầu nối đố vào vị trí khoan là 100~150. Tuyệt đối không được đặt vít lắp đặt vào đúng vị trí giữa đầu nối đố và điểm đầu của khung.

IV. Các phương pháp hoàn thiện lắp đặt thường được áp dụng ở Việt Nam:

1. Lắp đặt trước khi ô cửa hoàn thiện (Ô cửa chưa trát):

- Để khe hở giữa tường và khuôn cửa từ 7,5 đến 10mm cho bơm keo bọt nở. Sau khi lắp đặt và bơm keo bọt nở xong, ta tiến hành trát hoàn thiện toàn bộ khung tường bằng bê tông. (Lớp trát lên mặt trong khung tường là 10mm để phủ hết lớp keo bọt).

2. Lắp đặt trên tường đã trát hoàn thiện hoặc trên khung gỗ.

- Khe hở giữa tường (Khung gỗ) đến khung cửa là 5 ~7mm cho bơm keo bọt nở. Sau khi lắp và bơm keo bọt nở xong ta tiến hành cắt vát phần keo thừa ra, tiến hành bả và sơn. Đối với khung gỗ ta cắt bằng phần thừa keo nở và dùng nẹp gỗ sơn màu trắng ốp che phần keo bọt nở này lại.

Lập và phổ biến đến các tổ lắp đặt vào tháng 03/2013

 

Bảo dưỡng định kỳ cửa nhựa uPVC như thế nào

Cửa nhựa mới chỉ được phổ biến ở Việt Nam chưa lâu, với số đông người dùng còn xa lạ, vì thế có thể sẽ bỡ ngỡ khi mới tiếp xúc. Chúng tôi xin tư vấn cách bảo dưỡng cửa nhựa và một số lưu ý cần tránh khi sử dụng cửa nhựa.

Bảo dưỡng:

Bề mặt nhựa PVC-U trong khi ép đùn đã được xử lý tốt nên rất ít bám bụi, tuy vậy trong quá trình sử dụng nếu cửa bị bẩn thì có thể lau rửa theo chỉ dẫn dưới đây:

- Khung cửa: chỉ sử dụng giẻ sạch thấm ướt để lau, trường hợp có vết bẩn thì có thể sử dụng chất tẩy nhẹ như: nước rửa bát, xà phòng trung tính, không nên sử dụng giẻ màu vì có thể phai màu ra cửa.

- Kính cửa: sử dụng giấy mềm, giấy báo hoặc giẻ sạch để lau, sử dụng nước rửa kính để có hiệu quả hơn.

- Phụ kiện kim khí: dùng dầu, mỡ loại nhẹ, có màu nhạt (hoặc trong suốt) để tra vào các cơ cấu quay, không dùng dầu - mỡ máy, có thể sử dụng dầu ăn hoặc nến thay thế, định kỳ 6 tháng/lần tra dầu - mỡ sẽ giúp vận hành êm ái và kéo dài tuổi thọ của phụ kiện.

Cần tránh:

- Tránh xa nguồn nhiệt, nên ghi nhớ nhựa uPVC chỉ bền ở nhiệt độ dưới 120 độ C và có thể nóng chảy ở nhiệt độ từ 180độ C đến 250độ C.

- Tránh xa các loại dung môi hữu cơ, như a-xê-tôn, dầu bóng... và chất tẩy hữu cơ

- Không nên để đồ vật nhọn, sắc va chạm vào bề mặt nhựa, có thể gây xước bề mặt;

- Tránh va đập vào mặt kính, kính vỡ có thể gây sát thương;

- Với phụ kiện: tránh các loại dung dịch có tính ăn mòn kim loại cao: muối, a-xít...

Cửa nhựa lõi thép cao cấp Queen Door

Cty CP địa chất nền móng và XDTM Hoàng Giang

 


Lần cập nhật cuối ( Thứ tư, 29 Tháng 5 2013 07:16 )